Con respecto a la lista final de depuración de BAS (sistema de automatización de edificios), muchos amigos que acaban de comenzar a entrar en contacto con este trabajo, y algunos maestros que han estado trabajando durante mucho tiempo pero ocasionalmente se pierden algo, estarán asustados. No saben dónde comenzar a asegurarse de que la depuración sea integral y suave. Después de todo, esta depuración del sistema no es un asunto trivial, ¡y está relacionado con la eficiencia operativa y el consumo de energía de todo el edificio! Este artículo le dirá lo que debe encontrarse en esta lista. Todos son una experiencia real en experiencia laboral, y espero que pueda ayudar a todos.
En primer lugar, tienes que entender, ¿qué es la depuración de BAS? En pocas palabras, después de instalar el sistema, a través de una serie de inspecciones, configuraciones y pruebas, los controladores, sensores, actuadores, etc. pueden ser obedientes y trabajar juntos de acuerdo con los requisitos de diseño para lograr un control automático del aire acondicionado, iluminación, suministro de agua y drenaje, ascensores y otros equipos en el edificio. Entonces, una lista confiable es nuestra brújula para el trabajo. Sin ella, es fácil toparse como una mosca sin cabeza.
El primer gran paso: los preparativos antes de la depuración. Si no caminas bien, ¡será inútil volver!
1. La pila de cosas que diseñan documentos y materiales deben estar completos, ¡y nadie puede quedarse atrás! Incluyendo, entre otros, diagramas esquemáticos del sistema, planos de planta, diagramas de lógica de control, listas de equipos, instrucciones de productos, manuales de instalación, etc., es mejor imprimir otra copia, o puede verla en una tableta en cualquier momento, para ahorrar tiempo y preocupación. La versión de dibujo también debe verificarse claramente. Ya sea lo último, no lo hagas estúpidamente con los viejos dibujos.
2. Para la calidad de la construcción, debe echar un vistazo primero y tener una idea clara en su mente. Por ejemplo, si el controlador está instalado firmemente, ya sea torcido o no apretado, ya sea una conexión falsa, si la conexión a tierra está limpia o no confiable, si el módulo está dañado, si el sensor está instalado en la posición correcta, si está bloqueado por algo y si el actuador ha sido dañado, todo depende de si está bloqueado.
3. Prepare las herramientas y el equipo de prueba por adelantado y verifique si se pueden usar normalmente. Los multímetros son necesarios, preferiblemente de alta precisión; Los probadores de comunicación, generadores de señales, computadoras portátiles (aquellas con software de depuración dedicado), destornilladores, strippers de cables, máquinas de etiquetado, etc., también deben traerse con usted. No encuentre que haya menos de cuando llegue a la escena, y debe correr de regreso para obtenerlos, lo que retrasará su tiempo.
El segundo gran paso: verificación de equipos de hardware y enlaces de comunicación. ¡Estos son los músculos y los huesos del sistema, y debe ser difícil!
1. Mire cuidadosamente dentro de la caja del controlador. ¿Hay alguna respuesta cuando la fuente de alimentación está conectada? Ya sea que la luz indicadora esté encendida o no, ¿es un color normal? Ya sea que las ranuras del módulo se insertan bien, ¿es correcto el estado de la luz indicadora en el módulo? También debe verificar si la batería de respaldo es suficiente, así que no pierda el programa si la energía está apagada.
2. Ven los sensores y actuadores uno por uno, no los extrañes. Cada sensor lo enciende para ver si la señal de salida es estable o no, si está en el rango normal; El actuador, proporcione una señal para ver si la acción es flexible, si hay algún ruido anormal, si la carrera es correcta y si la señal de retroalimentación es precisa.
3. ¿Es importante tener líneas de comunicación suaves? ¡Es simplemente demasiado importante! ¡Se deben verificar todos los segmentos de red! Use un probador de comunicación para medir la tasa de comunicación, la tasa de error de bits y otros aspectos del segmento de red, y vea si el valor es normal. Si el (controlador) puede encontrarse entre sí, si el enlace de comunicación entre ellos y el software de depuración de la computadora es estable o no, y si el enlace se eliminará de manera intermitente, estos deben probarse. Por ejemplo, a veces no se puede conectar un determinado controlador, lo que puede deberse a que la dirección se restablece o se interfiere la línea.
El tercer paso: configuración y parámetros de software, este es el cerebro del sistema, ¡debe ser inteligente!
1. Descargue el programa de controlador, ¡no cometa el error de la versión! Descargue el último programa que coincida con el proyecto desde el servidor a cada controlador. No pierdas la energía durante el proceso de descarga. Después de descargar, verifique si hay algún error y si el programa puede ejecutarse normalmente.
2. Establezca varios parámetros del sistema, sea paciente y venga uno por uno! Por ejemplo, la hora y la fecha del sistema BA deben establecerse correctamente, zona horaria, etc.; La configuración de la unidad del controlador (dirección de la unidad) y la velocidad de baudios (velocidad de baudios) son correctas, lo que es consistente con el dibujo; El rango del sensor, el límite de alarma superior e inferior, y los parámetros PID del actuador (proporción, integral y diferencial) se ingresan meticulosamente de acuerdo con el valor de diseño, y luego lo verifique nuevamente después de la entrada para asegurarse de que no haya números incorrectos o puntos decimales.
¡El cuarto paso grande: el bucle de prueba y (bucle de control y función) es el momento de probar la capacidad real del sistema! Uno por uno, no puedes ser ambiguo.
1. Para la prueba de estado de DOT de equipos de una sola unión, ¡que todos se levanten automáticamente primero! Tome la capucha del viento como ejemplo. Dé una señal de inicio para ver si el ventilador se puede encender. Si la luz de retroalimentación está encendida cuando se enciende, realice la válvula de viento y los interruptores de la válvula de agua funcionan, y la posición es correcta; Si la lectura del sensor de temperatura y humedad es precisa, utilice un reloj de mano para comparar. Todos los puntos de E/S, ya sean digitales (DI/DO) o analógicos (AI/AO), deben probarse para garantizar que la entrada y la salida sean normales.
2. Prueba de función de enlace lógica de control, este elemento refleja mejor los beneficios y la complejidad de la automatización. Por ejemplo, si la secuencia de inicio/parada de la cadena del sistema de aire acondicionado es correcta, ¿habrá un orden de inicio que no siga las reglas habituales? ¿Cómo es el efecto de control de temperatura y humedad? Cuando la temperatura ambiente sea más alta que el valor establecido, la válvula de agua fría se abrirá automáticamente y se amplía, se cerrará cuando la temperatura caiga y puede la precisión cumplir con los requisitos; Cómo controlar la introducción del aire fresco, ¿está relacionado con la concentración de CO2? En el sistema de iluminación, si el sensor de luz detecta que (brillo) es suficiente, la luz se apagará automáticamente (o atenuada), y se encenderá automáticamente si el brillo no es suficiente; También existe cómo activar el modo de tiempo extra, y el apagado retrasado de la función de luz es fácil de usar.
3. Las funciones de manejo de alarmas y eventos pueden detectar problemas temprano, ¡lo cual es particularmente crítico! Algunas fallas se simulan artificialmente, como el sensor está roto y la válvula de agua está atascada, para ver si el sistema informa la falla a tiempo y mostrará con precisión la ubicación de la falla y el tipo de falla; Si la información de alarma se envía en el método de configuración (como ventanas emergentes, alarmas de sonido, empujando al teléfono móvil de la persona designada, etc.).
El quinto paso: la prueba de rendimiento integral final y el archivo de documentos, ¡le pusieron un final perfecto!
Después de completar todas las pruebas, se debe realizar una puesta en marcha del sistema para simular varias condiciones de trabajo para ver si la operación general es estable y si la velocidad de respuesta es rápida o no, y si los indicadores de consumo de energía no están a la altura (como la relación de eficiencia energética del sistema HVAC). Todos los procesos y resultados de prueba deben registrarse uno por uno, se debe formar un informe y la depuración debe aprobarse, y la parte A o el supervisor deben firmar y confirmar.
P: ¿Se fija esa lista de depuración? ¿Todos los proyectos deben ser exactamente iguales?
Respuesta: Eso no es absoluto. El marco grande y el contenido principal son similares, pero para cada (proyecto), debido a que las funciones (de construcción) son diferentes, el tamaño del sistema es diferente, y la marca y el modelo del equipo utilizado también pueden ser diferentes, por lo que el contenido de la lista puede ajustarse ligeramente de acuerdo con la situación real, agregar algunas cosas específicas o eliminar algunas entradas que definitivamente no están disponibles. Por ejemplo, los proyectos pequeños pueden no tener tantos lógicos de enlace complejos.
P: ¿Qué debo hacer si la lectura del sensor es inexacta durante la depuración?
Respuesta: Primero verifique si hay un problema con la posición de instalación, como la medición de temperatura no es precisa cuando está demasiado cerca de la ventilación de aire frío, o si está bloqueado por algo; Si la posición está bien, use una fuente de señal estándar para agregar una señal al sensor para ver si la salida es correcta. Puede ser que el sensor en sí haya desplazado la calibración, por lo que recalibrarlo; Nada de esto, puede ser que el (sensor) esté roto, por lo que solo puede intentar reemplazarlo con uno nuevo.
Personalmente, realmente no es fácil depurar BAS, está agotado y físicamente agotado. La lista es nuestra gota que salvan vidas. Eche un vistazo antes del trabajo, haga lo que haga durante el trabajo y compruebe nuevamente después de terminarlo. ¡Es absolutamente cierto! No piense que es problemático ahora, el sistema se ejecutará de manera estable en el futuro, ¡así que es una pérdida de tiempo!
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