La depuración del sistema de automatización de edificios, también conocido como BAS, es un vínculo crítico e importante para garantizar que el edificio pueda funcionar de manera eficiente. Como líder del proyecto, realmente entiendo que un proceso de depuración completo puede reducir significativamente el consumo de energía y extender la vida útil del equipo. Esta lista clasificará los puntos clave de todo el proceso, desde la preparación inicial hasta la posparto, de forma sistemática y organizada, para ayudarle a evitar peligros ocultos comunes.
Por qué la depuración de BAS requiere una verificación por fases
Este método de verificación por etapas puede identificar eficazmente problemas ocultos en diferentes eslabones de la construcción. La verificación de las tuberías empotradas antes del vertido del hormigón puede evitar daños estructurales causados por excavaciones posteriores. Un proyecto de complejo comercial evitó con éxito conflictos espaciales entre los conductos de ventilación y los conductos principales contra incendios porque llevó a cabo un trabajo de revisión del posicionamiento de la carcasa con antelación.
Durante la etapa de instalación del equipo, se debe verificar uno por uno la precisión de la instalación de los actuadores y sensores. Un mal contacto entre el sensor de temperatura y la pared del conducto de aire hará que el valor de lectura se desvíe en más de 2°C. Estos errores leves pueden causar condiciones anormales de arranque y parada de la unidad de refrigeración durante la conexión del sistema. Se recomienda utilizar una cámara termográfica infrarroja para ayudar a detectar la calidad de la instalación.
Cómo crear un cronograma de puesta en servicio eficaz
El calendario de puesta en servicio debe estar profundamente ligado al progreso de la construcción y deben reservarse suficientes períodos de amortiguamiento. Se recomienda dividir el ciclo total de depuración en cuatro etapas, a saber, depuración de un solo equipo (que representa el 20%), depuración de subsistemas (que representa el 30%), depuración de enlaces del sistema (que representa el 40%) y preparación de documentos (que representa el 10%). En cierto proyecto de parque científico y tecnológico, la depuración de enlaces se redujo al 30%, lo que provocó retrasos en la coordinación de los sistemas de iluminación y control del grupo de ascensores.
Los hitos deben disponerse en el camino crítico. Por ejemplo, la verificación correspondiente del sistema debe completarse antes del inicio de la temporada de refrigeración y la verificación similar correspondiente debe completarse antes del inicio de la temporada de calefacción. Para proyectos de renovación, se recomienda realizar operaciones de depuración durante el período de transición para evitar que las condiciones climáticas extremas interfieran con los datos de prueba del sistema. El calendario deberá cubrir un período de ajuste de emergencia de 3 a 5 días.
¿Qué documentos clave se necesitan durante la depuración?
El contenido cubierto por el sistema de documentación de depuración debe incluir tres documentos principales: instrucciones de diseño, registros de prueba y manuales de operación. En la descripción del diseño se debe indicar claramente la correspondencia entre el diagrama de arquitectura del sistema y la tabla de puntos. En cierto proyecto de edificio de oficinas, debido a la versión retrasada de la tabla de puntos, el 35% de los puntos físicos y las direcciones lógicas tenían errores de coincidencia.
En el registro de prueba se debe incluir el seguimiento de datos de tres niveles de los parámetros iniciales, el proceso de ajuste y los valores de configuración finales. Se recomienda utilizar una plataforma de depuración digital para generar automáticamente un informe de prueba con una marca de tiempo. Además del contenido normal, el manual de operación también debe agregar una tabla de comparación de códigos de falla típicos y un diagrama de flujo de operación de emergencia.
Cómo verificar la coincidencia entre sensor y actuador
El trabajo de verificación debe realizarse desde dos dimensiones diferentes: instalación física y función lógica. Se utiliza un generador de señales estándar para simular la situación de entrada del sensor y luego se observa si la retroalimentación del actuador puede alcanzar la carrera diseñada. Al depurar el sistema de purificación de aire acondicionado de un hospital, se encontró que el rango del sensor de presión no coincidía con el par del actuador, y el reemplazo correspondiente se llevó a cabo de manera oportuna para evitar la oscilación del sistema.
Al realizar la verificación lógica, es necesario probar la respuesta del equipo en todas las condiciones de trabajo, incluido el arranque y la parada, el ajuste de velocidad y la protección en muchos escenarios. Se recomienda realizar una tabla de verdad para verificar la secuencia de vinculación de dispositivos. En particular, no se debe ignorar el problema de la precisión de conversión de los protocolos de comunicación de diferentes marcas de dispositivos. Para áreas clave, el registro continuo de datos de operación debe realizarse durante un período de setenta y dos horas.
Cómo establecer un plan completo de prueba de vinculación del sistema
Las pruebas de vinculación deben seguir el principio de lo simple a lo complejo, comenzando con pruebas unitarias en dos o tres dispositivos y luego expandiéndose gradualmente a pruebas de sistema completo. Primero se debe verificar la coordinación de las unidades de control de temperatura y humedad y de aire fresco, y luego se pueden agregar gradualmente el sistema de extracción, el control de iluminación y otros módulos. Este proyecto de una determinada estación de metro utilizó pruebas en capas para identificar rápidamente defectos en el cambio entre el modo de incendio y el modo de ventilación normal.
El modo diario, el modo de vacaciones y el modo de emergencia, estos tres modos deben cubrirse en el escenario de prueba. Lo importante a verificar es que el tiempo de transición del equipo al cambiar de modo, al igual que cuando se cambia del modo nocturno al modo de preenfriamiento matutino, la sincronización de la apertura de la válvula de agua y la velocidad del ventilador se debe controlar en 30 segundos. Se recomienda realizar una lista de verificación de prueba y luego firmar elemento por elemento para confirmar esta operación.
Cómo transferir conocimientos una vez completada la depuración
La transferencia de conocimientos debe abarcar la formación teórica, la orientación práctica y la entrega de documentos. Se organizará una capacitación especial durante 3 días, que cubrirá el módulo de principios del sistema, el módulo de operación diaria, el diagnóstico de fallas y otros módulos. Un determinado proyecto de centro de datos requiere que el equipo de operación y mantenimiento participe en todo el proceso de depuración, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento posteriores.
Se deben proporcionar documentos electrónicos con capacidad de búsqueda además de los documentos de entrega en papel, y los parámetros del equipo deben integrarse en el modelo BIM. Se pueden producir vídeos breves de funcionamiento. La duración recomendada es de 5 a 10 minutos. Las interfaces funcionales utilizadas con frecuencia deben centrarse en la demostración. Es necesario establecer un mecanismo de soporte técnico de tres meses para el equipo de depuración y el equipo de operación y mantenimiento, y se debe garantizar una transición sin problemas.
En su propio proceso de depuración de BAS, ¿qué enlace específico alguna vez le presentó los desafíos más inesperados? Le invitamos sinceramente a compartir su experiencia práctica personal en el área de comentarios. Si este artículo te ha inspirado, dale me gusta y apóyalo sin dudarlo.
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